装压平台的承重方面有哪些？

装压平台的承重有以下几个方面确定：

[1]、结构：一般采用箱型筋板式结构，平台上工作面厚度，侧围厚度高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度设计正确。

[2]、平板放置：通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上，大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。

[3]、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

[4]、重量：现在有很多厂家为了减少铭板制造成本从而减少装压平台的重量，达到节约成本的质量，装压平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，要对装压平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此平台是否可以投入使用，重量轻的装压平台使用年限不算高、精度不稳定，严重的在货运过程中可能会发生断裂。

[5]、时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。

[6]、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

装压平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据装压平台的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。装压平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、好用度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，正确存放保管。

装压平台在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

装压平台清砂的较佳温度是在自然环境温度下进行的。人工清砂一般在车间内直接进行清砂工作就可以了。没有什么特点的要求。机械清砂比人工清砂要繁琐复杂一些，对装压平台铸件进行全部的清砂处理。装压平台的清砂形式有人工清砂和机械清砂。人工清砂费用不高，有些局部处理的不是很干净。而机械清砂则相反，费用不低，装压平台表面清理的很干净。装压平台铸件的底部要进行全部的并且干净的清砂处理，要喷涂红色的防锈漆或涂料。平台侧面也要清砂处理，后进行粗加工，平整后再涂漆，一般采用蓝色、绿色或黄色油漆。

装压平台在进行刮研的使用有些方面与小规格的平台有些不同，大型的平台由于宽度过于宽，在进行刮研的时候工人要在平台的上面进行铲刮，这样就增加了刮研的难度。装压平台的平面度主要依靠测量来确定。因此测量方法赢接影响装压平台的精度和生产速率。

[1]、调整大平台的安装水平；

[2]、拖研平台的选择和拖研方法；

[3]、大平台平面度的测量及误差值的处理；

[4]、刮削指导；

[5]、工、检、量具(仪)等的准备。

装压平台进行间接测量还具有设备简单，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的特点，这种方法易被检测人员和生产工人掌握。

在几何检测中，确定装压平台的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检测，装压平台配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等，能够完成卡尺、千分尺等通用量仪不能完成的测量，如直线交点尺寸及角度的测量等。

由于装压平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定装压平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。