铸铁平板检验条件及特处理工艺

铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平板冷去过程中发作的铸造应力了材料在该温度下的服从强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是不可短少的根蒂立体量具。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可少的平面基准量具。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。

检验用铸铁平板具备的条件有哪些？

一、气孔沙眼处理：铸造的铸铁平板难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在正确范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。

二、调试安装：我们应该把它放在一个主支撑点的位置上面是比好的，然后保持我们铸铁平板的平面能够调试到一个比较水平的位置上面才是可以的，如果没有调整好水平那个平台就不能用，因为它没有精度，不能使用，我们在平时使用铸铁平板的时候，在安装零件的时候也应该尽量的做到轻拿轻放，避免一些重量级的碰撞而引起变形。

三、外观处理：铸铁平板刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给铸铁平板刷漆，要先把铸铁平板底部残留的铸造砂砾干净，喷防锈漆（一般采用红色的防锈漆），铸铁平板外表要打磨平整有的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。

四、材质：铸铁平板对材质的要求也是重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到标准硬度自然也会一样，经过回火处理的铸铁平板具有好的性。

五、精度铲刮：项铲刮1等级平台进行铸铁平板工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁平板从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显，主要是会出现一些凹点，影响用户使用效果，刮研流程先用刮刀一点一点的把加工刀纹去掉，在用合像水平仪或电子水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度不错，性能稳定，性好。

六、运输装卸及注意事项：铸铁平板的运输，吊装要有的吊装工具，吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察铸铁平板底部是否充足接触，没有充足接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。

为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。

铸铁平板的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁平板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

铸铁平板在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁平板表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平板相反。铸铁平板为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平板爱惜使用，细致维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，我厂生产的系列铸铁平板均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

铸铁平板近年来在来工业上的用处越来越普遍的原因是：铸铁平板外表硬度好，运用便利，不容易发生变形而且运用年份很长，代替了本来查验产品的硬度好，易磨损变形的缺陷，所以铸铁平板越来越被广阔工业用户认同。