铸铁平台工艺流程和运用标准

铸铁平台的生产工艺基本流程：

1、铸铁平台毛坯回火，达到铸造内应力的目的。

2、铸铁平台粗加工后回火，达到加工内应力的目的。

3、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

5、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

6、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

铸铁平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。铸铁平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平台基本每米一个支撑点。

在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。在铸铁平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台怕潮湿，铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。

铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确性。

铸铁平板是为出产车间或计量部分做优良丈量用的基准平面，而划线渠道是为出产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，可是他们的加工办法、平面精度、功能效果是不同的。用于涂色法的铸铁平板作业面需刮研；其他用途的查验渠道作业面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，铸铁平板的平面精度不错于划线平板。铸铁平板在以涂色法检测工件平直度或作为查验作业的辅助东西完成各种丈量时起到了基准定位面效果；划线渠道在划线作业中起到了基准面效果。

作为工业上一种检测平面基准的丈量东西，在运用时，铸铁平板的合格度起着举足轻重的效果，因而关于其合格状况要求是很严厉的，那么怎样才干辨别铸铁平板是否到达运用标准呢？以下几种办法，能够让您在品种繁多的工件中找出合格产品。

1、关于铸铁平板的外表要求光滑平整，作业外表有锈痕，刮痕，凹陷，裂痕及影响作业精度的缺陷的铸铁平板均归于不合格产品。

2、新制的铸铁平板应标有厂名(或厂标)、准确度级别、标准和编号。

3、存在多种愿意影响铸铁的性能，包含金相安排、化学成分、力学性能等，因而在运用时，_要对其进行稳定性处理和去磁。铸铁平非加工面应无砂型，也应该_棱角分明，不应该有毛刺，应涂以油漆防锈。

4、生锈严重影响着平板的精度，一旦铸铁平板外表生锈，_会腐蚀铸铁平板外表，使得丈量失准。有污渍和锈痕的平板是不合格的。一块儿合格的平板如果运用不当，将会慢慢降低平板的精度，平板的保养和维护也是一道的工序。

5、铸铁平板的两边一般都会留有启动孔，便于平板的装卸，孔的方位也要正确。不可以恣意留孔，尺寸小于或等于400mm*400mm的铸铁平板作业面不可以有砂眼。尺寸大于此标准的平板存在的砂眼，许用相同资料阻塞，可是关于砂眼的巨细和数量是有要求的，砂眼直径不大于15mm且距离不小于80mm，阻塞砂眼处资料应稍低于周围资料的硬度。